現場將兩條干線的原油進入一個三相分離器，在其中一條干線的消氣器后面裝有一臺質量流量計。 它能夠測定在線含水率，能直接顯示所含純油質量，腰輪流量計計量兩條干線總的純油量，從而間接得到另一干線的純油質量，可以少用一臺質量流量計節約成本。

      現場應用效果比對結果及出現的問題

      為了驗證方案選擇正確，現場將一條干線的來油分別通過消氣器進入質量流量計、三相分離器和腰輪流量計。同時切斷另一條干線的油進入三相分離器。質量流量計采用外輸模式，用質量流量計測量的純油質量與三相分離器后的腰輪流量計計量的純油量（通過含水、密度換算成質量）進行對比。兩種流量計得出純油質量的公式如下：

      質量流量計：

      M0=MT×（1－H）                （1）

      其中   M0——純油質量（質量流量計直接顯示出來）
               MT——質量總量（總液量）
               H——在線質量含水率

      腰輪流量計：

      M0=VT×（1- H）×ρ0           （2）

      其中  M0——純油質量（人工換算得到）
              VT——體積總量
              H——人工測量含水率（比對工況溫度）
              ρ0——人工測量純油密度（比對工況溫度）

      在安裝完成以后。我們和廠方人員一起分別對12隊低含水原油和3隊高含水原油分別做了純油質量對比試驗，試驗的方法為每兩小時記錄一次流量計純油質量和腰輪流量計讀數，測量當前溫度及純油密度，通過前述公式得到腰輪出口側的純油量和質量流量計測量出的純油質量進行比對。具體對比數據結果分別如下：

      （1）12隊油含水般在40%~60%，溫度43℃左右。我進行了三天對比試驗。將就部比對結果做成圖表。見圖2。

表1 長時間純油計量比對數據表

比對時間（h） 質量流量計純油質量（t） 腰輪計算純油質量（t） 實測含水（%） 純油對比誤差（%） 6 92.110 91.840 42.2 1.5 12 141.547 139.946 38.2 2.0 24 282.844 279.05468.3 1.4 34 416.126 413.14 60.5 0.7 48 572.697 560.74 48.3 2.1 60 622.900 617.0040.3 1.8

      由以上數據可以看出，質量流量計在測量低含水原油時對純油質量的計量精度可以達到2%內，且隨著計量時間的延長誤差有減小的趨勢。

      （2）3隊含水較高一般在80%~90%之間，我們采取的比對法與12隊采取的相同。具體數據如圖3

      由以上數據可以看出，同樣的比對方法下3隊純油質量對比誤差高達到了7.5%。通過對現場工藝流程和介質狀態的分析我們認為造成誤差偏大的主要原因可能有：① 我們輸入到儀表內部的純油和純水密度不準，導致含水測量不準確使得換算出的純油質量不準；② 原油中含有一定的游離氣體造成流量和含水測量不準，引起純油計量誤差增大。為了驗證我們的推論，對原油我們進行了化驗，化驗原油在20℃時的純油密度為838.0 kg/m3，純水密度為1097.0 kg/m3。我們輸入的純油密度為838.1 kg/m3，純水密度為1096.5 kg/m3。誤差小于0.05%，說明我們輸入的純油，純水密度與實測密度基本接近，排除了第一種可能。對于第二種因數我們首先取樣觀察發現在原油中含有大量氣泡，說明原油含氣較大。隨后做了含水對比試驗，實驗數據如表2。

表2 含氣原油含水試驗數據表

時間 流量計顯示含水（%） 實際測量含水（%） 偏差（%） 10:14 84.5 80.8 4.5 11:07 87.86 85 2.86 14:06 86.67 84.49 1.98 16:22 80.45 78.6 1.85

      由以上數據可以看出流量計測量含水與實測含水相對誤差為3.5%，由于原油含水較高，當含水在85%時，如果含水測量誤差1%，則純油含量就有1%誤差，此時能夠造成純油計量誤差達到7%左右。由此判斷，由于原油含氣和含水較高影響到純油量計量不準，是造成3隊純油對比誤差較大的主要原因。可見在含氣和高含水條件下流量計對純油質量計量誤差較大。

      解決方案

      針對3隊出現的問題我們決定在工藝和流量計軟件上進行改動，解決含氣和高含水條件下流量計對純油質量計量的問題。

      （1）首先要解決原油中含氣量大的問題：為保證液體中的體積含氣量小于5%，我們計劃在原油進入流量計之前首先經過兩相分離進行氣液分離，再配以消氣器增強氣液分離的效果。在實際的改造中我們發現雖然能保證原油中氣體被分離，但分離后的游離氣含量隨分離器中穩定的液位高度不同而不同，兩相分離器液位的相對穩定位置與氣體出口管線壓力有關，但是由于分離器的液位，不同的穩定液位位置，氣液分離的效果不同，突出的表現在流量計顯示的密度與氣相壓力同步波動。具體數據見表3。

表3 不同液位原油含水數據表

時間 液位高度（m） 密度（g/cm3） 含水（%） 溫度（℃ ） 8:00 1.2 0.9591 62.0042.0 8:30 1.5 1.0540 89.97 41.2 9:00 1.3 1.0165 78.12 41.2 9:30 0.8 0.9202 42.2443.7

      解決方案：在兩相分離器出口端安裝自力式壓力調節閥，這樣可以根據原油中含氣量的太小自動調節分離器內部力，保證液位穩定。

      （2）改變含水計算公式及算法：質量流量計計算含水的方法一般采用公式：

      H=[(ρM-ρ0)×ρW]/[(ρW-ρ0)×ρM]×100%      （3）

      其中  ρM—— 混合液密度
              ρ0 —— 純油密度
              ρW—— 礦化水的密度

      由該公式可以看出含水計量的準確性受到輸入的純油密度、純水密度和儀表測量的混合液密度的影響。

      現場觀察發現儀表顯示的瞬時含水波動較大。例如3隊干線含水率顯示值從70%變化至87%，波動周朝約為2~3min。實際上小隊計量干線的平均含水變化較小，瞬時含水會有波動。但是儀表顯示的波動主要是由于混合液中的含氣引起混合液密度測量變化所致。為了消除這一影響。我們決定引入平均含水進行計算，具體做法是修改密度的阻尼系數，加長含水計算時間，使含水的計算率由每秒1次下降至每10min一次，與原來相比，現在計算值相當于原來10min所采集的全部數據的平均值。

      我們在解決了含氣計算方法后對兩種儀表測量的含水和純油量進行了對比。具體測量數據如表4：

表4 純油計量對比數據表

時間  質量流量計純油
質量（t） 腰輪計算純油
質量（t） 實測含水
（%） 質量流量計
含水率（%） 純油對比誤差
（%） 10:00 11.202 10.894 82.2 82.24 3.0 12:00 29.900 29.330 88.2 87.39 2.014:00 21.562 21.788 88.3 87.65 -1.0 16:00 29.446 28.654 70.5 70.54 3.3 18:0028.560 28.495 78.3 78.13 0.24 20:00 20.885 20.750 80.1 77.63 0.65 22:00 26.01723.240 77.2 76.90 1.2 8:00 22.708 22.410 83.1 80.95 -1.3 10:00 31.933 31.540 88.586.99 -1.2

      由于比對過程中各測量、推算環節的誤差存在，再考察到腰輪流量計有部分時間工作在其流量下限，所以這個結果我們和質量流量計廠家雙方都較為滿意。

      結論